不是任何不銹鋼，在任何環(huán)境中都可以抵抗腐蝕，不生銹，在現(xiàn)場環(huán)境中，在雨水的沖刷下，有一些水泥和沙灰物質(zhì)會導(dǎo)致銹跡，因此，在安裝不銹鋼材料時，我們要防止上述情況的發(fā)生，以確保金屬的外觀永遠(yuǎn)明亮，不會生銹。

上述條件可形成不銹鋼表面保護膜的損壞和腐蝕，因此，為了確保金屬外觀永遠(yuǎn)明亮，不被腐蝕，我們建議：我們要經(jīng)常停止清潔和擦洗裝飾不銹鋼的外觀，去除附著物，消除由修改引起的外部元素。

淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火溫度為830-860℃，多用油冷卻，淬火加熱溫度為840℃，淬火后硬度達到63-65HRC。在實際消費條件下，所使用的淬火溫度可以根據(jù)模具的有效截面尺寸和淬火介質(zhì)的不同而略有差異。如果模具尺寸較大或使用硝酸鹽分級淬火，則應(yīng)選擇較高的淬火溫度(840-860℃)，以提高淬火透水性，獲得足夠的淬火深度和較高的淬火硬度；較低的淬火溫度(830-850℃)一般用于小尺寸或油性冷卻的模具。對于相同規(guī)格的模具，在箱式爐中加熱應(yīng)略高于鹽浴爐。

回火溫度的影響。隨著回火溫度的升高，回火后的硬度也隨之降低，當(dāng)回火溫度超過200℃時，它將進入di一類回火脆性區(qū)域，因此，GCr15鋼的回火溫度一般為160-180℃硬度高、平均、耐磨、抗疲勞強度高。

具有良好的熱加工性能，球面退火后具有良好的可加工性，但對組成白點敏感，可用于制造各種軸承套圈，壁厚≤12mm，外徑≤250mm；也可用于鋼球、圓錐、圓柱、球面、滾針等尺寸范圍較大的滾動體。

主要用于制造內(nèi)燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼設(shè)備、鉆機、鐵路車輛、礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子、軸套等機械零件，具有較高的耐磨性、較高的彈性和較高的接觸疲勞強度。